Fräseinsätze

Fräseinsätze sind abnehmbare Schneidspitzen, was bedeutet, dass sie nicht Teil der Fräsmaschine sind. Sie sind indexierbar und können nach der Verwendung ausgetauscht bzw. ersetzt werden. Fräseinsätze werden mit Fräswerkzeugen beim Schneiden oder Formen von Metallen wie Stahl, Legierungen und Gusseisen verwendet. Sie wurden entwickelt, um Ihren Fräser vor Schäden durch extreme Hitze und Kraft zu schützen und für eine längere Lebensdauer des Werkzeugs zu sorgen. Dies wiederum kann Ihnen helfen, produktiver zu arbeiten, da Ihr Werkzeug sich nicht biegt oder seine Form ändert.


Vorteile und Merkmale der Verwendung von Fräseinsätzen



  • Sie gewährleisten eine sichere Bearbeitung mit einer langen und vorhersehbaren Standzeit

  • Sie verfügen über hohe Zerspanungsraten und bieten selbst unter schwierigen Bedingungen eine hohe Zuverlässigkeit, etwa bei komplexen Werkzeugwegen und tiefen Hohlräumen

  • Sie können sowohl in der Trocken- als auch in der Nassbearbeitung eingesetzt werden

  • Es gibt verschiedene Formen und Größen, einschließlich kreisförmig, dreieckig, quadratisch und rechteckig, je nach gewünschtem Schnitt

  • So passen Sie Ihre Fräseinsätze an bzw. und/oder wechseln sie


Zur Anpassung oder zum Wechseln Ihrer Fräseinsätze benötigen Sie einen Inbusschlüssel oder einen Schraubendreher. Am Fräser befinden sich Klemmen, die eingeschraubt sind. Sie müssen die Schrauben an den Klemmen lösen und dann die Fräseinsätze einsetzen. Anschließend ziehen Sie die Schrauben wieder fest, damit die Fräseinlage sicher sitzt.


Wie werden Fräseinsätze identifiziert und der richtige ausgewählt?


Es gibt viele Parameter, die bei der Auswahl des Dreheinsatzes zu berücksichtigen sind. Sorgfältig die Einsatzgeometrie, Einsatzklasse, Einsatzform (Nasenwinkel), Einsatzgröße, Nasenradius und Eintrittswinkel (leitend) auswählen, um eine gute Spankontrolle und Bearbeitungsleistung zu erzielen.


  • Wählen Sie die Einsatzgeometrie basierend auf der ausgewählten Bedienung aus, zum Beispiel: Endbearbeitung

  • Wählen Sie den größten möglichen Nasenwinkel am Einsatz aus für Stärke und Wirtschaftlichkeit

  • Wählen Sie die Einsatzgröße abhängig von der Schnitttiefe aus ​

  • Wählen Sie den größten möglichen Nasenradius für die Einsatzstärke aus

  • Wählen Sie einen kleineren Nasenradius, wenn eine Neigung zu Vibrationen besteht

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Beschreibung Preis Typ Form Bohrungs-ø Seitenlänge Höhe Sorte
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