Festo Parallel Roboterzange Elektrisch 312 N 230 g max.

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RS Best.-Nr.:
195-286
Herst. Teile-Nr.:
EHPS-25-A-LK
Marke:
Festo
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Marke

Festo

Greifertyp

Elektrisch

Produkt Typ

Roboterzange

Greifmethode

Parallel

Anzahl von Fingern

2

Maximale Nennlast

230g

Greifkraft

312N

Hub

16 mm

Normen/Zulassungen

CRC 1 - Low corrosion stress, EPL Db (GB), IP40, RoH, EU EMC Directive, IEC 61010-1, COM3 (230.4 kBaud), VDMA24364-B2-L, EPL Gb (GB), Zone 21 (UKEX), UK RoHS instructions, Device B, 0x000033, EU RoHS Directive, UK instructions for EMC, Protocol version Device V 1.1, IO-Link IO-Link, Zone 1 (UKEX)

Ursprungsland:
DE

Festo-Robotergreifer, 312 N Greifkraft, 16 mm Hub - EHPS-25-A-LK, Artikelnummer: 8103811


Dieser Robotergreifer ist ein elektrischer Paralleleffektor, der für automatisierte Handhabungsaufgaben in industriellen Umgebungen entwickelt wurde. Es bietet eine kompakte, zweifingerige Greiflösung für die Handhabung leichter Teile, integriert Kommunikationsfunktionen für moderne Steuerungssysteme und eignet sich für Umgebungen, in denen Korrosionsbelastungen minimiert werden müssen.

Merkmale und Vorteile


• Elektrische Betätigung mit einer Kraft von 312 N für sicheres Halten
• Paralleles Zweifinger-Design ermöglicht eine konsistente Ausrichtung der Teile
• 16 mm Hub ermöglicht eine anpassbare Einbindung der Teile
• Unterstützt eine maximale Nutzlast von 230 g für empfindliche Komponenten
• IO-Link-Konnektivität für optimierte Sensor- und Steuerungsintegration
• Entspricht mehreren Industriestandards für sicheren Betrieb

**Anwendungen**


• Geeignet für das Aufnehmen und Platzieren kleiner elektronischer Komponenten
• Ideal für die Handhabung von leichten mechanischen Teilen in der Montagelinie
• Wird mit Cobots für Präzisionsinspektionsaufgaben verwendet
• Kann zur Zuführung von automatisierten Prüfgeräten verwendet werden
• Geeignet für den Materialtransfer in eingeschränkten Arbeitszellen

Wie vereinfacht die Schnittstelle die Systemintegration?


Die Kommunikation über IO-Link bietet einen standardisierten Datenaustausch und eine Parametrierung, was eine vereinfachte Inbetriebnahme und Diagnose auf kompatiblen Controllern ermöglicht.

Welche Umweltaspekte beeinflussen den Einsatz?


Die Gerätebewertung und die Zulassungen zeigen die Eignung für Zonen mit spezifischen Explosions- und Korrosionsanforderungen an, was die Auswahl für gefährliche oder korrosionsarme Umgebungen leitet.

Wie verwaltet der Greifer die Steuerungsprotokolle?


Er unterstützt standardisierte serielle Kommunikationsparameter und anerkannte Protokollversionen, um sich an industrielle Feldbusse und Automatisierungsnetzwerke anzupassen.

Welche Leistungsmerkmale bestimmen die Eignung von Teilen?


Die Greifkraft in Kombination mit der angegebenen Nutzlastgrenze sollte auf die Masse des Teils und die Greiffläche abgestimmt werden, um eine stabile Handhabung zu gewährleisten.

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