SICK IMI12 M12 Näherungssensor Induktiv, Gewinderohr 4 mm PNP 10 → 30 VDC / 200 mA NO, IP68, IP69K

Typen: M8 bis M30
Große Erfassungsbereiche: 2 mm bis 40 mm
Gehäuseschutzart: IP68, IP69K
Temperaturbereich: -25 °C bis +85 °C.
Option für robustes Gehäuse oder Gehäuse, geeignet für die Lebensmittel Industrie komplett aus Edelstahl
IO-Link und Visual Justageanzeige
Beständig gegen Öle, Kühlschmierstoffe und Reinigungsmittel

Sehr lange Lebensdauer durch geschlossenes Edelstahlgehäuse, Beständigkeit gegen Öle, Kühlschmierstoffe und Reinigungsmittel
Große Erfassungsbereiche und IO-Link für stabile Prozesse und hohe Anlagenverfügbarkeit
Schnelle und einfache Installation dank Visual Justagenanzeige und Selbstsichernde Muttern
Flexible und kostenoptimierte Implementierung von Anwendungslösungen dank großem Produkt Portfolio
Einfache Implementierung spezieller kundenspezifischer Varianten

Im Gegensatz zu herkömmlichen Näherungssensoren, deren Erfassungsfläche aus Kunststoff besteht, haben die induktiven Näherungssensoren IMI ein geschlossenes Gehäuse aus Edelstahl. Diese Funktion macht das IMI ideal für den Einsatz in anspruchsvollen Anwendungen mit mechanischen und chemischen Lasten, z. B. bei Stößen, schnellen Temperaturänderungen, täglicher Reinigung mit aggressiven Medien, der Wirkung von Kühlschmiermitteln. Darüber hinaus bietet das IMI große Erfassungsbereiche und IO-Link-Kommunikation. Dies gewährleistet Prozessstabilität und hohe Anlagenverfügbarkeit sowie eine flexible und kostenoptimierte Implementierung von Anwendungslösungen.

Doppelte Bestimmung der Ventilposition
Abfrage der Kopplungsbiegeposition
Drehzahlmessung
Überwachung des Materialtransports
Messung von Gabelstaplerhöhen für produktive Produkthandhabung mit Prozesssicherheit
Türblatterkennung an Aufzugstüren
Zonenerkennung in Aufzugswellen
Positionsbestimmung an einer Drehtür
Türblatterkennung an automatischen Schiebetüren
Drehzahlüberwachung in Rolltreppen mit induktiven Näherungssensoren
Erkennungs- und Positionierungsaufgaben in Pressen
Überwachung des Drehventilbetriebs während der Materialentladung
Überwachung der Riemenspannung am Förderband
Bewegung und Positionssteuerung einer Lanze
Bewegung und Positionssteuerung von internen Maschinenteilen
Auslass-Haubenposition (nach oben, unten) an einem Basis-Sauerstoffofen

Überwachung der Kippposition am Basis-Sauerstoffofen
Erkennung der richtigen Hebelpositionierung während der Staubabsaugung
Drehventilbetrieb am Staubfördersystem im Abgas System
Förderbandbetrieb auf Staubfördersystem
Lüfterbetrieb (U/min) an der Flügelradachse im Abgasungssystem
Einlass- und Auslassdämpferposition an den Hauptlüftern
Bestimmung der Position des Betätigungselements auf der Schere während des Rollens Prozess
Überwachung des Bandbetriebs in Kohlenstoff- und Sinterversorgung
Überwachung des Betriebs des Sinter-Förderers im Sinter Anlage
Bewegung und Position von Temperatur- und Probenlanzen
Bewegung und Positionssteuerung von Sauerstoff- und Kohlenstofflanzen
Position des Pfannenofen-Dachs während des zweiten Metallurgieprozesses
Position von Elektrodenarmen und Elektroden am Pfannenofen
Dachpositionserkennung am Vakuumentgaser während der Sekundärmetallurgie
Vessel zur Positionsbestimmung von Reaktorgefäßen bei der Entgaser von Ruhstahl-Heraeus-

Produktdetails decken die gesamte Produktfamilie ab. Details zu den Spezifikationen für dieses einzelne Produkt finden Sie im Datenblatt.