SICK IMB08-02BNSVU2S M8 Induktiver Näherungssensor, Gewinderohr NPN / 200mA 2 mm, IP68, IP69K 30 V dc

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RS Best.-Nr.:
209-3239
Herst. Teile-Nr.:
IMB08-02BNSVU2S
Marke:
SICK
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Marke

SICK

Gewindegröße

M8 x 1

Produkt Typ

Induktiver Näherungssensor

Bauform Gehäuse

Gewinderohr

IP-Schutzart

IP68, IP69K

Länge

45mm

Montageart

Bündige Montage

Anschlusstyp

Kabel

Breite

8mm

Gehäusematerial

Edelstahl

Maximale Versorgungsspannung

30V

Maximale DC Spannung

30V dc

Maximale Erfassungsreichweite

2mm

Erfassbare Materialien

Kunststoff

Betriebstemperatur min.

-40°C

Maximale Betriebstemperatur

100°C

Normen/Zulassungen

EN 60529, EN 60947-5-2, ISO 20653:2013-03

Ausgangstyp

NPN

Schaltstrom

200mA

Serie

IMB08-02BNSVU2S

Maximale Schaltfrequenz

4kHz

Abschirmung

Abgeschirmt

Übersicht


Auf einen Blick


Typen: M8 bis M30

Erweiterte Erfassungsbereiche: 2 mm bis 20 mm

Elektrische Konfiguration: DC 3-/4-adrig, DC 2-adrig

Gehäuseeinstufung: IP 68, IP 69K.

Temperaturbereich: -40 °C bis +100 °C.

Robustes Edelstahlgehäuse; Kunststoff-Sensorfläche

Optische Einstellanzeige, IO-Link-bereit

Beständig gegen Öle und Kühlschmierstoffe; Geeignet für den Einsatz im Freien

Ihr Vorteil


Einfache Produktauswahl, da weniger Sensorvarianten erforderlich sind - Ein Sensor passt für eine Vielzahl von Anwendungen

Stabile Prozesse dank erweiterter, hochpräziser Erfassungsbereiche, die durch den Einsatz der neuesten SICK ASIC-Technologie ermöglicht werden

Geringere Maschinenstillstandszeiten dank längerer Sensorlebensdauer, selbst unter rauen Arbeitsbedingungen

Schnelle und einfache Installation dank optischer Einstellanzeige und Selbstsichernde Muttern

Hohe Flexibilität und Kommunikationsoptionen dank IO-Link

Einfach zu implementierende kundenspezifische Varianten innerhalb des Standard-Produktportfolios

Der induktive IMB-Näherungssensor ist ein Wort für Zuverlässigkeit unter rauen Arbeitsbedingungen, ganz gleich, ob er mit Kühlschmiermitteln in Berührung kommt oder im Freien verwendet wird. Mit seinen erweiterten Erfassungsbereichen, die dank der SICK ASIC-Technologie sehr präzise gemacht werden, sorgt das IMB für zuverlässige, stabile Prozesse. Darüber hinaus ermöglichen die großen Spezifikationsgrenzen den Einsatz des IMB in Anwendungen, in denen Spezialgeräte die einzige Lösung waren - ein großer Vorteil bei der Produktauswahl und Lagerhaltung. Die optische Einstellanzeige und selbstsichernde Muttern sparen Zeit bei der Inbetriebnahme und helfen bei der Fehlervermeidung. Kommunikation über IO-Link ist ebenfalls möglich, um für mehr Flexibilität zu sorgen und weitere Funktionen für Automatisierungsanwendungen hinzuzufügen. Mit einem umfangreichen Standardproduktportfolio können auch spezielle Geräte schnell und einfach in Aktion gesetzt werden.

Anwendungen


Drehzahlmessung

Überwachung des Materialtransports

Überwachung der Ventilkolbenöffnungen am Zentralschmiersystem

Überwachung der Position des Roll-Down-Tores

Messung von Gabelstaplerhöhen für produktive Produkthandhabung mit Prozesssicherheit

Türblatterkennung an Aufzugstüren

Zonenerkennung in Aufzugswellen

Positionsbestimmung an einer Drehtür

Türblatterkennung an automatischen Schiebetüren

Drehzahlüberwachung in Rolltreppen mit induktiven Näherungssensoren

Erkennungs- und Positionierungsaufgaben in Pressen

Positions- und Drehzahlerkennung bei Feldmähdreschern

Positionserkennung an Rebenerntemaschinen

Erkennungsaufgaben in Flugzeugtraktoren

Überwachung des Drehventilbetriebs während der Materialentladung

Überwachung der Riemenspannung am Förderband

Bewegung und Positionssteuerung einer Lanze

Bewegung und Positionssteuerung von internen Maschinenteilen

Auslass-Haubenposition (nach oben, unten) an einem Basis-Sauerstoffofen

Überwachung der Kippposition am Basis-Sauerstoffofen

Erkennung der richtigen Hebelpositionierung während der Staubabsaugung

Drehventilbetrieb am Staubfördersystem im Abgas System

Förderbandbetrieb auf Staubfördersystem

Lüfterbetrieb (U/min) an der Flügelradachse im Abgasungssystem

Einlass- und Auslassdämpferposition an den Hauptlüftern

Bestimmung der Position des Betätigungselements auf der Schere während des Rollens Prozess

Überwachung des Bandbetriebs in Kohlenstoff- und Sinterversorgung

Überwachung des Betriebs des Sinter-Förderers im Sinter Anlage

Bewegung und Position von Temperatur- und Probenlanzen

Bewegung und Positionssteuerung von Sauerstoff- und Kohlenstofflanzen

Position des Pfannenofen-Dachs während des zweiten Metallurgieprozesses

Position von Elektrodenarmen und Elektroden am Pfannenofen

Dachpositionserkennung am Vakuumentgaser während der Sekundärmetallurgie

Vessel zur Positionsbestimmung von Reaktorgefäßen bei der Entgaser von Ruhstahl-Heraeus-

Note

Produktdetails decken die gesamte Produktfamilie ab. Details zu den Spezifikationen für dieses einzelne Produkt finden Sie im Datenblatt.

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