Effektive Wartungsplanung

Die Planung ist der Prozess, in dem entschieden wird, welche Aufgaben erledigt werden sollen, welche Priorität sie haben, wie lange sie voraussichtlich dauern werden und wie sie durchgeführt werden sollen. Bei der Terminierung oder Zeitplanung hingegen wird entschieden, wann und von wem die Aufgaben durchgeführt werden sollen. Hier wird auch sichergestellt, dass alle für die Arbeit erforderlichen Ressourcen, Anlagen, Arbeitskräfte und Ersatzteile verfügbar sind.

Der Hauptzweck des Wartungsplaners besteht darin, die maximale Nutzung der verfügbaren Wartungsressourcen zu erreichen, um die vereinbarte geplante vorbeugende Wartung sowie Korrekturarbeiten zu den niedrigsten Gesamtkosten und mit minimalen Stillstandszeiten durchzuführen.

• Durchführung ausschließlich reaktiver Wartung. Selbst die Durchführung rein korrigierender Wartung sollte zur geplanten Zeit durchgeführt werden, außer es liegt eine schwerwiegende Betriebsstörung vor. Wenn auf alle Anfragen sofort reagiert wird, kann die Wartungsreife nie gesteigert werden.
• Die Planung wird der falschen Person überlassen. Oftmals fällt die Rolle des Wartungsplaners einem Mitarbeiter zu, der aus einem anderen Bereich stammt und nicht zwingend gute Planungskompetenzen mitbringt. Der ideale Wartungsplaner sollte über folgende Fähigkeiten verfügen:
  • Ein gutes Verständnis der Anforderungen der Wartungsarbeit an sich
  • Ein gutes Verständnis von Planungs- und Terminierungstechniken
  • Gute zwischenmenschliche Fähigkeiten, um verschiedene Parteien zusammenzubringen
  • Die Fähigkeit, mit den Betreibern zusammenzuarbeiten – und auf deren Meinungen zu hören
  • Gute PC-Kenntnisse
  • Die Fähigkeit, mit komplexen Daten zu arbeiten
• Das Planungspersonal wird nicht geschult. Es ist unwahrscheinlich, dass Wartungsplaner von sich aus bereits die vollständigen Kenntnisse, Fähigkeiten und Erfahrungen mitbringen, die für die erfolgreiche Planung erforderlich sind. Wenn davon ausgegangen wird, dass sie die nötigen Erfahrungen bei der Arbeit sammeln werden, kann das zu kostspieliger niedriger Auslastung für die Techniker führen.

• Arbeit am Schreibtisch anstatt im Werk. Ein effektiver Wartungsplaner sieht seinen Schreibtisch als ein notwendiges Übel an und verbringt den Großteil seiner Zeit im Werk, um sein Verständnis der Aufgaben, der Fähigkeiten im Team, des Ersatzteilbedarfs, der tatsächlichen Dauer von Aufgaben und der Effektivität der geplanten Arbeit, die Auswirkungen von Ausfällen zu vermindern, zu verbessern.
• Keine effektive Zeitplanung. Oft ist der Zeitplan für die geplante vorbeugende Wartung nicht mehr als eine To-do-Liste, die bei Gelegenheit abgehakt wird. Wenn aber das Werk, Ressourcen und Ersatzteile nicht zusammengebracht und ein einziger Mitarbeiter für den Abschluss der Aufgabe verantwortlich gemacht werden, tritt Erfolg nicht zwingend, sondern allenfalls zufällig ein.
• Fehlende KPIs. Der Wartungsplaner sollte mindestens den Rückstand, die Arbeitsauslastung und die Abschlussraten geplanter vorbeugender Wartung überwachen. Wenn diese Grundlagen nicht gemessen werden, gibt es keine Möglichkeit, zu bewerten, ob sie Mehrwert schaffen.
• Der Betrieb wird nicht als Kunde betrachtet. Allzu oft kommt es zu Konflikten zwischen Betrieb und Wartung, weil das Wartungspersonal die eigentliche Dienstleistung, nämlich das Erbringern hoher Betriebszeiten für die Nutzer, aus den Augen verliert.
• Nicht vorhandene oder unklare Arbeitsabläufe für die Wartung. Solange es kein gemeinsames Verständnis darüber gibt, wie Aufgaben erstellt, validiert, geplant, terminiert und ausgeführt werden und welche Meetings für die Arbeitsabläufe vorgesehen sind, sind die Erfolgschancen gering.

Die Wartungsplanung und -terminierung sollte der erste Schwerpunkt für jedes Programm zur Verbesserung der Wartungsreife sein. Allzu häufig wird dieser Bereich jedoch als einer der letzten behandelt, wenn an einem Standort darüber diskutiert wird, wie man aus dem reaktiven Zyklus ausbrechen kann.