Wie Sie mit HACCP das Risiko der Kontamination bei Lebensmitteln in der Herstellung vermeiden können

Um das Kontaminationsrisikos auszuräumen oder zumindest deutlich zu reduzieren, liegt der Schlüssel laut Chinyama darin, dass Hersteller ein strenges und sorgfältiges Kontrollverfahren haben müssen. 

„Die Hersteller brauchen robuste Systeme, die sicherstellen, dass die Produktsicherheit von der Ernte oder Schlachtung bis hin zum Verzehr überwacht und gewährt wird“, sagt er. „Die beste Lösung ist die Einführung eines Managementsystems für die Lebensmittelsicherheit, das Gefahrenanalyse und kritische Kontrollpunkte genannt wird, im Englischen **HACCP (Hazard Analysis Critical Control Point). **Dieses ist speziell darauf ausgerichtet, für ein Produkt alle damit verbundenen Risiken zu erkennen und zu kontrollieren. 

„Lieferanten wie RS können nützliche Erkenntnisse liefern, um beim HACCP-System zu helfen.“ 

Del Tiwana, Industry Sector Manager, RS 

„Unternehmen ermitteln und überprüfen regelmäßig die kritischen Punkte in ihren Prozessen und stellen sicher, dass an diesen Punkten Kontrollen durchgeführt werden. Darüber hinaus müssen sich Unternehmen auch an die Standards ihrer Kunden halten – viele Unternehmen legen detaillierte Qualitätsstandards fest, die ihre Lieferanten einhalten müssen.“ 

Tiwana hat schon oft Kunden bei der Einrichtung, Anpassung und Verbesserung des HACCP-Systemsfür die Lebensmittelherstellung unterstützt. „Lieferanten wie RS haccp“ 

können nützliche Erkenntnisse liefern, um beim HACCP-System zu helfen“, erklärt er. 

 „Zum Beispiel kann ein Mitarbeiter von RS mit einem Kunden die Produktionslinie besichtigen und dabei helfen, potenzielle Gefahrenpunkte zu bewerten und mögliche Verbesserungen vorzuschlagen. Wir sehen uns auch an, welche Art von persönlicher Schutzausrüstung verwendet wird, welche Öle und Fette und sogar welche Beleuchtung, um sicherzustellen, dass die Lampen versiegelt sind, sodass kein Glas einer kaputten Glühbirne in die Produktionskette gelangen kann.“ 

„"Wir arbeiten auch mit wichtigen Lieferanten wie Stanley Black & Decker zusammen und können mit ihrer Unterstützung eine vollständige Rückverfolgbarkeit für Werkzeuge bieten“, fügt er hinzu. „Dazu gehört alles – von Werkzeugkästen und Schattenwänden bis hin zu elektronischen Etiketten, die anzeigen, wo sich das Werkzeug befindet und wo es sein soll.“ 

RS kann Lebensmittel- und Getränkeherstellern auch dabei helfen, sicherzustellen, dass die verwendeten persönlichen Schutzausrüstungen allen anwendbaren Rechtsvorschriften entsprechen.„Alle Mitarbeiter müssen jetzt die Vorschriften zu persönlicher Schutzausrüstung sowie neue Technologien und Herstellungsprozesse befolgen“, erklärt er. „Es ist wichtig, dass Unternehmen mit Händlern arbeiten, die über eine vollständige, rückverfolgbare Lieferkette verfügen.“ 

Tiwana glaubt, dass Lebensmittelhersteller die Gefahr einer Kontamination erheblich verringern können, wenn sie mit Lieferanten wie RS sowie Einrichtungen wie der FDF und der FSA zusammenarbeiten, die regelmäßig Ratschläge und rechtliche Informationen zur Unterstützung der Branche veröffentlichen. „Wenn etwas schief geht, können die Konsequenzen für Unternehmen verheerend sein“, sagt er. „Kontamination ist ein großes Problem, das weiterhin auf der Tagesordnung bleiben wird, da Verbraucher mehr Informationen darüber verlangen, wo ihre Lebensmittel herkommen. Es liegt an den Herstellern, ihre Prozesse weiter zu verbessern und in Zukunft höhere Standards zu setzen.“ 

Ein HACCP-Konzept hilft dabei, dass die Vorschriften bei der Lebensmittelproduktion eingehalten werden. 

„Die Lebensmittelsicherheit hat für die Branche höchste Priorität“, sagt KenethChinyama, Technical and Regulatory Executive bei der Food & Drink Federation (FDF), einem Branchenverband in England. „Jedes Problem im Bereich Lebensmittelsicherheit wird sehr ernst genommen und es wird jede Vorsichtsmaßnahme ergriffen, um sicherzustellen, dass die produzierten Lebensmittel für den Verzehr geeignet sind. Und doch kommt es immer wieder zu Kontaminationen.“  

Und in diesem Fall können die Folgen schwerwiegend sein. „Die Kontamination von Lebensmitteln und Getränken birgt viele Risiken für Unternehmen“, sagt ein Sprecher der englischen Food Standards Agency (FSA), einer nichtministeriellen Regierungsabteilung. 

„Lebensmittelunternehmer, und unter bestimmten Umständen auch die Geschäftsführer und/oder Manager, die die anwendbaren Rechtsvorschriften nicht befolgen, können mit Geldbußen und Haft bestraft werden. Es gibt eine Vielzahl von Rechtsvorschriften, die Verbraucher vor verunreinigten Lebensmitteln und Getränken schützen sollen.  

Das in der Bundesrepublik geltende Lebensmittelrecht besteht aus den Verordnungen der Europäischen Gemeinschaft sowie aus den Gesetzen und Rechtsverordnungen des Bundes und der Länder. Zentrale im deutschen Lebensmittelrecht ist das Lebensmittel-, Bedarfsgegenstände- undFuttermittelgesetzbuch (LFGB) vom 1. September 2005. 

Die hygienischen Anforderungen regelt die Lebensmittelhygieneverordnung (LMHV) vom 8. August 2007.

Chinyama weist auch darauf hin, dass wertvolle Kundenverträge und auch das Vertrauen der Verbraucher verloren gehen können, was erhebliche Auswirkungen auf den Ruf der Marke hätte. „Darüber hinaus könnte das Unternehmen in der Folge häufigeren Inspektionen durch Behörden oder Prüfungen von Kunden ausgesetzt sein. Beides erfordert finanzielle und personelle Ressourcen“, so Chinyama weiter. 

Es ist schwer, vorherzusagen, wann und wie eine Kontamination auftritt, da die Herstellungsprozesse für Lebensmittel und Getränke so komplex sind. „Kontamination kann in jedem Stadium der Produktion auftreten und von Menschen, Maschinen, Prozessen, Verpackungen oder Zutaten verursacht werden“, erklärt Chinyama. „Die Art der Kontamination, auf die ein Lebensmittel- oder Getränkehersteller achten muss, hängt vom Produkt, den verwendeten Zutaten und dem Herstellungsprozess ab.“ 

Del Tiwana, Industry Sector Manager bei RS Components, arbeitet eng mit den Kunden zusammen, um ihnen zu helfen, das Risiko von Kontamination zu reduzieren. „Wir helfen unseren Kunden bei verschiedenen Kontaminationsrisiken im Zusammenhang mit der Wartungs- und Reparaturfunktion“, sagt er. „Dabei geht es oft um Öle und Fette, die aus Maschinen in Lebensmittel gelangen können, aber auch um Geräte, Werkzeuge und Kleidung, die bei der Herstellung von Lebensmitteln verwendet werden. 

„RS kann Unternehmen beispielsweise Metalle, die für die Verwendung mit Lebensmitteln zertifiziert sind, sowie röntgendetektierbare Lösungen anbieten, was das Kontaminationsrisiko mindert.  Kontamination, Trennung, Allergene und Kontrolle in einer Fabrik können allesamt durch ein gutes 5S-Modell unterstützt werden, beispielsweise in Form von farbcodierten Schattenwänden“, fügt Tiwana hinzu. "Durch eine kürzliche Firmenübernahme kann RS über Monition, einen Anbieter von Zustandsüberwachungssystemen und Zuverlässigkeitsdiensten, Services anbieten, um die verschiedenen vor Ort verwendeten Öle und Schmiermittel zu überprüfen, und Empfehlungen für lebensmitteltaugliche Öle und Fette machen. Wenn halal oder koscher produziert werden soll, können auch spezielle Öle und Schmiermittel dafür geliefert werden. Ebenso können Schmierstoffinspektionen für rotierende mechanische Geräte unter Anwendung des 5S-Modells durchgeführt und verwaltet werden. Verbesserte Verfahren für die Auswahl und Zentralisierung von Schmierstoffen werden so unterstützt. Dies stellt die beste Vorgehensweise für die Lagerung und Vorratshaltung sicher.“ 

Del Tiwana 

Industry Sector Manager, RS Group

Del Tiwana ist Industry Sector Manager bei RS und verantwortlich für Kunden in der Prozessindustrie, einschließlich Lebensmittel und Getränke, Verpackung, Pharmazie und Chemie. Er verfügt über starke kaufmännische Führungsqualitäten und ist in der Lage, durch die Zusammenarbeit mit Lieferanten Markttrends zu verstehen und so enge Kundenbeziehungen aufzubauen. Zuvor hat er Positionen bei Brammer UK Ltd und IMO Precision Controls bekleidet. Sein Studium der Elektrotechnik und Elektronik hat er mit einem BEng (Hons) abgeschlossen.