Schweißverfahren mit Edelstahl

Obwohl die meisten metallischen Legierungen geschweißt werden können, lassen sich nicht alle mit der gleichen Leichtigkeit und Geschwindigkeit schweißen wie andere. Da die Leistung einer Schweißverbindung vollständig von ihrer Anwendung abhängt, muss das Schweißverfahren sowohl die Schweißbarkeit der Legierung als auch die Anwendung der Schweißnaht berücksichtigen. Eine Verbindung muss gleichzeitig zäh und dehnbar sein, mechanisch widerstandsfähig und resistent gegen Ermüdung und Korrosion. Hier kommt der Edelstahl ins Spiel, der alle diese Anforderungen erfüllt. Eine schlecht ausgeführte Schweißung kann jedoch die Integrität des geschweißten Bereichs beeinträchtigen.

Ein grundlegender Aspekt beim Schweißen von Edelstahl ist die Notwendigkeit der Reinigung, um Verunreinigungen zu minimieren, die die Korrosionsbeständigkeit des Materials beeinträchtigen.

Die Wahl des besten Schweißgeräts ist nicht einfach, vor allem, weil es so viele verschiedene Typen zur Auswahl gibt. Sie lassen sich grob in drei Kategorien einteilen:

• Schweißschleifer arbeiten mit 200 bis 500 A, sie sind schwer und robust und werden meist in internen industriellen Prozessen eingesetzt.
• Schweißtransformatoren arbeiten mit bis zu 300 A; sie werden von Hochspannungs- und Schwachstromnetzen gespeist und sind im Großen und Ganzen durch Inverter ersetzt worden;
• Schweißinverter arbeiten mit Stromstärken von 50 bis 250 A und sind viel leichter und tragbarer als Transformatoren.

Inverter-Schweißgeräte sind am praktischsten, eignen sich für eine Vielzahl von Anwendungen und lassen sich leicht transportieren. Ihr niedrigerer Preis macht sie sowohl für den professionellen als auch für den Hobbybereich erschwinglich.

Jede der oben genannten Gruppen bietet Modelle mit unterschiedlichen Klassifizierungen, die auf der Art der erforderlichen Schweißverfahren basieren. Das bedeutet, dass die richtige Wahl von dem beabsichtigten Schweißverfahren und der Technik abhängt.

Edelstahl kann erfolgreich geschweißt werden, wenn einige grundlegende Schritte beachtet werden. Nach einer fundierten Entscheidung für das WIG- oder MIG-Schweißverfahren (einschließlich des richtigen Typs der Wolframelektrode für das WIG-Verfahren oder des richtigen Schweißdrahts für das MIG-Verfahren) ist es wichtig, dass die betreffende Oberfläche mit einer Drahtbürste ordnungsgemäß gereinigt wird.

Für die korrekte Einrichtung und Verwendung der Schweißmaschine sind die Richtlinien des Herstellers zu beachten. Es sollte ein gleichmäßiger, konstanter Schweißstrom verwendet werden, um sicherzustellen, dass beim Schweißen ein stabiler Lichtbogen aufrechterhalten wird. In diesem Stadium muss der Schweißnaht während des Schweißens Füllmaterial zugefügt werden, um eine starke, gleichmäßige Schweißnaht zu erzeugen.

Nach dem Schweißen sollte die Stelle gereinigt und gegebenenfalls poliert werden, um ein gleichmäßiges, besseres Aussehen zu erzielen; die Schweißnahtreinigung ist u.U. auch erforderlich. Das Schweißen von Edelstahl erfordert Geschicklichkeit und Übung. Es empfiehlt sich daher, an Probestücken zu üben, bevor man versucht, ein wichtiges Teil zu schweißen. Sehr wichtig ist auch, dass alle notwendigen Sicherheitsvorkehrungen getroffen werden, um Verletzungen zu vermeiden.

Die Industrie im Allgemeinen ist auf das Schweißen von Edelstahl angewiesen. Ohne sie gäbe es viele Dinge nicht, z. B. Industriegebäude, Tore, große Maschinen und Geräte usw.

Auch für die eigentlichen industriellen Produktionsprozesse ist es in allen möglichen Segmenten, von der Chemie- bis zur Ölindustrie, von der Metallurgie bis zu den Automobilwerken usw., äußerst wichtig.

Da Edelstahl einen hohen Schmelzpunkt hat, ist er resistent gegen Verformungen. Dies bedeutet, dass die geschweißten Komponenten sehr widerstandsfähig gegen extreme Hitze und andere Bedingungen sind, was sie für eine Reihe von Anwendungen in verschiedenen Branchen geeignet macht.

Die Schweißwerkzeuge ähneln denen, die zum Schweißen anderer Metalle verwendet werden, allerdings gibt es einige wichtige Unterschiede.

Für das WIG-Schweißen müssen Geräte verwendet werden, die elektrische Energie mit hoher Frequenz und niedriger Spannung liefern. Beim MIG-Schweißen liefern die richtigen Geräte konstanten elektrischen Strom.

Der Schweißbrenner muss mit einer Inertgas-Düse ausgestattet sein. Beim WIG-Schweißen schützt die Düse das geschmolzene Metall vor Verunreinigungen, während beim MIG-Schweißen der Brenner den Schweißdraht zuführt.

Beim WIG-Schweißen werden Wolframelektroden verwendet, beim MIG-Schweißen Schweißdraht; in beiden Fällen werden sie je nach Dicke des Metalls ausgewählt.

Der Schweissschutz ist ein wesentlicher Bestandteil des Schweißzubehörs und besteht aus Schweißhelmen, Lederhandschuhen, Lederschürzen, Schutzbrillen und Atemschutzmasken zum Schutz vor Verletzungen und dem Einatmen giftiger Dämpfe beim Schweißen.

Lesen Sie untenstehende Artikel, um mehr über das Schweißen im Allgemeinen und über die persönliche Schutzausrüstung zu erfahren, die erforderlich ist, um Ihre Mitarbeitende vor möglichen Schäden zu schützen.