Wie Sie das richtige Profi-Drehwerkzeug auswählen

Wie sind Drehmeißel aufgebaut?

Drehmeißel bestehen aus drei Bestandteilen:

1. Einem Schaft, der in die Drehmaschine eingespannt wird.
2. Der Schneide für die Bearbeitung der Werkstücke.
3. Dem Grundkörper, welcher beide verbindet.

Das Schneidwerkzeug wird beim Drehen an einer rotierenden Welle entlanggefahren und hebt so Späne einer definierten Stärke vom Werkstück ab. Je nachdem, wie die Schneidflächen gestaltet sind und in welchem Winkel sie ansetzen, kann dieses auf verschiedenste Art und Weise bearbeitet werden. Je nach Art und Form des Drehwerkzeugs lassen sich so Nuten stechen, Innen- und Außengewinde drehen sowie runde, schräge und plane Formen gestalten oder Materialien glätten.

Drehmeißel sind in verschiedenen Grundvarianten erhältlich, von denen jede einen anderen Zweck erfüllt. Alle sind DIN genormt, wobei für jede Art seine eigene DIN-Norm existiert. Außendrehmeißel dienen der Bearbeitung der äußeren Form von Werkstücken. Innendrehmeißel verwendet man für das Innere zum Beispiel bei Bohrungen.

Verfahren zum Drehen

Beim Drehen unterscheidet man zwischen verschiedenen Verfahren, für die jeweils andere Arten von Drehwerkzeugen zum Einsatz kommen.

1. Längsdrehen oder Runddrehen: Hier bewegt sich der Drehmeißel parallel zur Werkzeugachse, so lassen sich zylindrische Formen erzeugen.
2. Quer-Plandrehen kurz Plandrehen: Hier entstehen ebene Formen. Die Werkzeugbewegung erfolgt quer zur Drehachse.
3. Schraubdrehen: Damit lassen sich Gewinde herstellen.
4. Wälzdrehen: Hier wird mit dem Drehwerkzeug eine Wälzbewegung durchgeführt, die Verzahnungen an den Materialflächen erzeugen.
5. Profildrehen: Hier werden gleiche Werkstücke mittels eines Negativs des Werkstücks erzeugt.
6. Formdrehen: Es dient dazu, beliebig geformte Werkstücke aus Kugeln, Kegeln, Zylindern und Gewinden zu produzieren.

Materialien von Drehwerkzeugen

• Hartmetall ist härter und verschleißfester als HSS, aber vergleichsweise weicher und zäher als andere Schneidstoffe. Dank hoher Druckfestigkeit, geringem Verschleiß und Temperaturbeständigkeit von bis zu 1.000 °C sind Hartmetallschneiden universell einsetzbar. Sie können auch mit härteren Schneidstoffen beschichtet werden.
• Schneidkeramik zeichnet sich durch große Härte aus und hält hohen Temperaturen von bis zu 1.200 °C stand. Daher eignet es sich besonders für die Hochgeschwindigkeits- und Trockenbearbeitung ohne Kühlschmiermittel von Werkstoffen und ermöglicht hohe Schnittgeschwindigkeiten. Jedoch ist Keramik relativ spröde und empfindlich gegenüber Temperaturschwankungen.
• Bornitrid ist fast so hart wie Diamant und weist auch bei hohen Temperaturen eine große Härte und Verschleißfestigkeit auf. Es ist chemisch beständig und wird oft bei Werkstoffen mit harten Partikeleinschlüssen verwendet.
• Diamant ist der härteste Scheidstoff und man verwendet ihn vor allem für die Bearbeitung von Nichteisenmetallen oder Spiegeln. Mit einer hohen Genauigkeit von bis zu Rz 0,02 mm sind Diamantschneiden die erste Wahl für hochpräzise Arbeiten.

Wie schleift man Drehwerkzeuge richtig?

Verschlissene Schneiden von HSS-Drehmeißeln können mit einem herkömmlichen Schleifblock recht einfach nachgeschliffen werden. Zum Schleifen der schnittbeständigeren Hartmetallschneiden sind Schleifscheiben aus Diamantkorn und Kunstharzbindung wie Siliziumcarbid nötig. Ideal ist eine Körnung von 60. Hohe Umdrehungszahlen helfen beim Anschleifen der harten Klinge.

Geschliffen wird immer gegen die Schneide und mit geringem Anpressdruck, sodass der Drehstahl nicht flattert. Am besten Schleifen Sie Drehstähle nass, dabei sollte der Kühlschmierstoff das Drehwerkzeug ständig gut umspülen.

Geschliffen werden der Eckenwinkel und der Eckenradius der Schneidecke. Die Lage von Haupt- und Nebenscheide zueinander bildet den Eckenwinkel, der zwischen 35 und 90 Grad beträgt. Je spitzer dieser ausfällt, desto bruchanfälliger ist der Drehmeißel. Die Schneidenecke ist abgerundet und ist für Eckenradien von 0,4 bis 2,4 mm genormt. Je kleiner der Eckenradius, desto tiefer ist die Rautiefe am Werkstück.

Tipps für mehr Sicherheit beim Arbeiten an der Drehbank

Fliegende Späne und Funken, messerscharfes Werkzeug und eine maschinenbetriebene Rotationsbewegung: Um sicheres Arbeiten an der Drehbank zu gewährleisten, ist Persönliche Schutzausrüstung unerlässlich. Und auch das richtige Werkzeug erhöht die Sicherheit. So bieten bestimme Werkzeughalter zusätzlichen Schutz: Sie sichern Drehwerkzeuge beim Drehen, Bohren und Schneiden.

Achten Sie auch auf betriebliche Vorschriften zur Maschinensicherheit: Drehmaschinen sollten mit einem Not-Aus-Schalter, Drehfutterschutz, Späneschutz, Spindelschutz und einer Wiederanlaufsperre ausgestattet sein müssen. Dies kann durch Sicherheitsschalter gewährleistet werden.